Izdelki

CNC stružnica TCK40 ima nagnjeno postavitev 45°, integrirana postelja močno izboljša upogibno in torzijsko togost stroja med delom, sekundarna obdelava s staranjem pa izboljša stabilnost obdelovalnega stroja, kar zagotavlja močno garancijo za stroj. Servomotorji osi X in Z so neposredno povezani za krmiljenje polzaprte zanke. Obe osi sta linearno vodeni. Konfiguraciji X in Z ter zunanje dimenzije so kompaktne in razumne. Neodvisna struktura vretena omogoča brezstopenjsko regulacijo hitrosti vretena, hkrati pa omogoča vpenjanje različnih diskov, gredi in delov ter lahko obdela avtomobilske, utorne, notranje (zunanje) luknje, kroglične, R-kotne, ločne površine, stožčaste, čelne površine, metrične in palčne navoje, enojne in večglave navoje, primerne za proizvodnjo večvrstnih izdelkov v velikih količinah, s čimer lahko pokaže svojo superiornost pri obdelavi kompleksnih oblik in visoko natančnih delov.

Stroj je opremljen z votlo hidravlično vpenjalno glavo in hidravlično konjičko, kar izboljša učinkovitost vpenjanja in postavi temelje za avtomatsko obdelavo stroja.

CNC stružnica TCK50 ima nagnjeno postavitev 45°, integrirana postelja močno izboljša upogibno in torzijsko togost stroja med delom, sekundarna obdelava s staranjem pa izboljša stabilnost obdelovalnega stroja, kar zagotavlja močno garancijo za stroj. Servomotorji osi X in Z so neposredno povezani za krmiljenje polzaprte zanke. Obe osi sta linearno vodeni. Konfiguraciji X in Z ter zunanje dimenzije so kompaktne in razumne. Neodvisna struktura vretena omogoča brezstopenjsko regulacijo hitrosti vretena, hkrati pa omogoča vpenjanje različnih diskov, gredi in delov ter lahko obdela avtomobilske, utorne, notranje (zunanje) luknje, kroglične, R-kotne, ločne površine, stožčaste, čelne površine, metrične in palčne navoje, enojne in večglave navoje, primerne za proizvodnjo večvrstnih izdelkov v velikih količinah, s čimer lahko pokaže svojo superiornost pri obdelavi kompleksnih oblik in visoko natančnih delov.

Stroj je opremljen z votlo hidravlično vpenjalno glavo in hidravlično konjičko, kar izboljša učinkovitost vpenjanja in postavi temelje za avtomatsko obdelavo stroja.

CNC stružnica TCK63 ima nagnjeno postavitev 45°, integrirana postelja močno izboljša upogibno in torzijsko togost stroja med delom, sekundarna obdelava s staranjem pa izboljša stabilnost obdelovalnega stroja, kar zagotavlja močno garancijo za stroj. Servomotorji osi X in Z so neposredno povezani za krmiljenje polzaprte zanke. Obe osi sta linearno vodeni. Konfiguracije X in Z ter zunanje dimenzije so kompaktne in razumne. Neodvisna struktura vretena omogoča brezstopenjsko regulacijo hitrosti vretena, hkrati pa omogoča vpenjanje različnih diskov, gredi in delov ter lahko obdela avtomobilske, utorne, notranje (zunanje) luknje, kroglične, R-kotne, ločne površine, stožčaste, čelne površine, metrične in palčne navoje, enojne in večglave navoje, primerne za proizvodnjo večvrstnih izdelkov v velikih količinah, s čimer lahko pokaže svojo superiornost pri obdelavi kompleksnih oblik in visoko natančnih delov.

Stroj je opremljen z votlo hidravlično vpenjalno glavo in hidravlično konjičko, kar izboljša učinkovitost vpenjanja in postavi temelje za avtomatsko obdelavo stroja.

CNC stružnica TCK80 ima nagnjeno postavitev 45°, integrirana postelja močno izboljša upogibno in torzijsko togost stroja med delom, sekundarna obdelava s staranjem pa izboljša stabilnost obdelovalnega stroja, kar zagotavlja močno garancijo za stroj. Servomotorji osi X in Z so neposredno povezani za krmiljenje polzaprte zanke. Obe osi sta linearno vodeni. Konfiguracije X in Z ter zunanje dimenzije so kompaktne in razumne. Neodvisna struktura vretena omogoča brezstopenjsko regulacijo hitrosti vretena, hkrati pa omogoča vpenjanje različnih diskov, gredi in delov ter lahko obdela avtomobilske, utorne, notranje (zunanje) luknje, kroglične, R-kotne, ločne površine, stožčaste, čelne površine, metrične in palčne navoje, enojne in večglave navoje, primerne za proizvodnjo večvrstnih izdelkov v velikih količinah, s čimer lahko pokaže svojo superiornost pri obdelavi kompleksnih oblik in visoko natančnih delov.

Stroj je opremljen z votlo hidravlično vpenjalno glavo in hidravlično konjičko, kar izboljša učinkovitost vpenjanja in postavi temelje za avtomatsko obdelavo stroja.

CNC stružnica se uporablja predvsem za obdelavo zunanjega kroga, čelne ploskve in notranje luknje diskovnih delov s kompleksno geometrijo in visoko natančnostjo. Obdeluje lahko tudi valjaste, stožčaste, stopničaste, okrogle in druge vrste vrtljivih površin. Stroj uporablja visokokakovosten in zanesljiv CNC sistem za krmiljenje osi Z (vzdolžno) in osi X (prečno); ohišje vretena ima zobniški menjalnik in tristopenjsko prestavljanje (brezstopenjsko prestavljanje v vsaki izmeni), kar zagotavlja zanesljivo izhodno moč pri nizki hitrosti, medtem ko ima vreteno pri visoki hitrosti zadosten navor. Stroj ima vertikalno 4-stopenjsko električno orodno stebro z visoko natančnostjo pozicioniranja in ponavljajočega se pozicioniranja, hitrost menjave orodja pa je hitra in priročna. Stroj ima elektromehansko integracijo in popolnoma zaprt (polzaprt) varnostni zaščitni pokrov, ki je lepega videza in razumne postavitve. Primeren je za pol- in končno obdelavo serijske in posamezne proizvodnje.

Proizvodna linija vključuje štiri procesne enote, vsaka s specifikacijami portalnega obdelovalnega centra GMC3050A. Osnovna struktura je naslednja: delovna miza se vzdolžno premika vzdolž hidrostatičnega vodila na postelji, da doseže podajanje po osi X, sedež se prečno premika vzdolž kompozitnega vodila z jeklenimi vstavki, ki se valja in drsi po prečni prečki, da doseže podajanje po osi Y; kvadratni batni mehanizem se navpično premika vzdolž valjčnega bloka na vodilu z jeklenimi vstavki, da doseže podajanje po osi Z. Pod nadzorom CNC sistema je mogoče doseči triosno povezovanje.

5-osni obdelovalni center serije CMC se uporablja predvsem za obdelavo rezervnih delov z visoko natančnostjo, večpostopkovno obdelavo, zapletene oblike, kot so plošča, disk, lupina, kalup itd.

Z enim samim vpenjanjem lahko izvede neprekinjeno rezkanje, vrtanje, razvrtavanje, vrtanje in narezovanje navojev, pa tudi natančno obdelavo poševnih in tridimenzionalnih površin. Postopek je programiran in se izvaja v serijah, proizvodni cikel pa se skrajša, kar uporabnikom prinaša dobre ekonomske koristi.

5-osni obdelovalni center CMC650u uporablja 5-osno postavitev okvirja, integrirano zasnovo stebra in postelje, strukturo ročice, ki se premika gor in dol vzdolž drsnega podnožja (smer Z), drsno podnožje se premika vzdolž drsne plošče (smer Y), drsna plošča se premika prečno vzdolž stebra (smer X), vrtljiva miza se nagiba in obrača vzdolž osi Y -120°~+120° (os B), površina vrtljive mize se vrti in premika za 360° vzdolž osi Z (os C). Postelja, steber, drsno podnožje, drsna plošča, drsna plošča in drugi veliki deli so izdelani iz visoko trdnih ulitkov Meehanna. Ti veliki deli so zasnovani s tridimenzionalno optimizacijo s pomočjo računalniške programske opreme, z razumno razporeditvijo rebrastih plošč in s popolnim postopkom toplotne obdelave za odpravo preostalih napetosti, kar zagotavlja zadostno trdnost, togost in visoko stabilnost celotnega stroja.

Osnovna oblika petosnega obdelovalnega centra serije DMC je vertikalnega tipa, delovna miza ima zibelno strukturo s petosno petvezno funkcijo, z učinkovitim vrtanjem, rezkanjem, vrtanjem, togim navojem in drugimi obdelovalnimi funkcijami, lahko izvede vrtanje, rezkanje in razvrtavanje lukenj Laval z obročem šobe, rezkanje in razvrtavanje, oprema ima visoko togost, visoko odpornost proti udarcem, visoko natančnost in dobro toplotno stabilnost ter lahko zanesljivo izvede grobo in končno obdelavo visoko natančnih delov. Oprema je enostavna za uporabo, upravljanje in vzdrževanje, z lepim videzom in odlično poprodajno storitvijo.

Petosni obdelovalni center DMC650U uporablja petosno navpično postavitev okvirja mostnega tipa (kot je prikazano na spodnji sliki). Visoko toga postelja in steber tvorita okvirno strukturo v obliki črke U. Nosilec se premika naprej in nazaj vzdolž stebra (os Y), drsnik se premika bočno vzdolž nosilca (os X), batni mehanizem se premika gor in dol vzdolž drsnika (os Z), vrtljiva miza se nagiba in vrti vzdolž osi X od -120° do +120° (os A), površina vrtljive mize pa se vrti za 360° vzdolž osi Z (os C). Postelja, steber, nosilec, drsnik, batni mehanizem in drugi veliki deli so izdelani iz visoko trdnih ulitkov Meehanna. Ti veliki deli so zasnovani s pomočjo 3D računalniške programske opreme z razumno razporeditvijo reber in popolnim postopkom toplotne obdelave za odpravo preostalih napetosti. Zagotavljajo, da ima celoten stroj zadostno trdnost, togost in visoko stabilnost.